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當前位置:首頁 > 市場行情 > 列表 2015年01月16日

煤化工全面國產化離心壓縮機

6月28號,沈陽鼓風機集團股份有限公司設計院總工程師汪創華喺中國綠色化工高峰果論壇上表示,我國煤化工裝置用離心壓縮機設計制造難題已經畀全面攻克。煤氣化裝置用循環氣壓思機擺脫咗全部靠曬來路局面,實現咗完全自主研制;甲醇裝置用合成氣壓思機能力,從10萬噸/年升到60萬噸/年,得閑分裝置用得閑責機組完成咗喺2.8萬立方米/時、4萬三次方米/時到5.2萬立方米/時嘅“三級跳”,我國大型煤制甲醇全部工藝環節中所用嘅壓縮機組都實現咗自主化設計。
汪創華話記者,透過自主研發同產學研合作,沈鼓集團揸手咗成個工藝流程涉及全部壓縮機組嘅設計制造技術,包葉輪及其料、密封件、轉子構件、大型焊接機殼等關鍵件嘅系列單位制造技術難題,開發出離心壓縮機轉子系統密封氣隙激振失穩預測同消除技術,保證咗壓縮機轉子良好嘅穩定性,實現咗壓縮機低振動平穩運行。
其中,基于葉輪二次流動控制技術與葉輪/回流器耦合設計技術嘅高效小流量基本級技術,等煤化工裝置用有關壓縮機整機效率提高左4%以上。抵高溫、抵腐蝕、低顯露量嘅金屬/膠一體化新型密封裝置,滿足咗機組禁高溫、抵腐蝕、低顯露嘅要求,且與外國密封比,為皮降低咗40%。高強度、高抗應力腐蝕葉輪材料同強約束條件下閉式窄流道三蚊葉輪嘅特種加工技術,滿足咗葉輪材料喺硫化氫腐蝕環境下強度要求同使用都長D要求。抵高溫、禁固體顆粒沖刷蝕嘅鎳基合金材料表面滲硼技術,大提高左產品嘅使用都長D,實現咗大型煤化工裝置用離心壓縮機組整體技術方案呀優化同設計制造,打爛咗外國技術壟斷。
大型煤化工成工藝流程涉及嘅各壓縮機工條件同介質組份均唔同,其研制涉及流體力學、結構同轉子動力學、機設計與制造、資料學等多種學科,設計、制造難度大。此前,國內喺要裝備關鍵零部件制造同裝備長周期安全平穩運行等核心技術方面一直受到美國、日本、德國、瑞士等外國公司嘅封鎖,國內啲大型原料空氣壓縮機組、循環氣壓思機、甲醇合成氣壓縮機全部靠曬進口,唔單止價錢貴噉,維修保養都同鬼咁不便,國家好難獲得煤炭深加工帶嚟嘅經濟效益。

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